建銳電乞。
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2口1口年第5期l ELECTRlClTY
某制衣廠生產區照明設計及施工配合
陳輝華(深圳市建筑設計研究總院有限公司，深圳市518031)
Lighting Design and Cooperation in Construction for theProduction Areas of aGarment Factory
ChenHuihua(ShenzhenGeneralIstituteofArchitecturalDesignandResearchCo．，Ltd．，
Shenzhen518031，Guangdong Province，China)
Abstract According to the process characteristics 產線，每條生產線的規格為寬3 m、長30 m，其間
and technological requirements of garment factory 距1．3m。每條生產線有30臺制衣設備(單相負荷，
productionline，two different lighting design schemes of
the production areas are compared， and notable 功率450 W／臺)。裁床的規格為寬1．8 m、長9 m，
problems during the cooperation in construction are 其間距1．8m。生產區平面布局(局部)見圖1。
proposed，and some improvement measures for the
post—construction aleprovided．
Key words Production line Uniformity ratio of
illuminatnce Control range Cooperation in
construction
摘要根據制表廠生產流水線的流程特點和工
藝要求．對生產區照明的兩種不同設計方案進行比
較，提出施工配合應注意的問題。并對后期建設提出
一些改進措施。
關鍵詞生產線照度均勻度控制范圍施工
配合
制衣廠的生產區屬于加工較精細、視覺要求較高
的場所，因此其工作區的照明顯得尤為重要。
1工程概況
本項目是業主與英國一家定貨公司為建立長期合
作伙伴關系而興建的。在項目建設中較多地采納了該
公司對工作環境、工人待遇、環保、節能等方面的提
圖1生產區平面布局
議，其中對工作環境的照度要求在400 lx以上。
Fig．1 Plantlayout ofproduction areas
一期為兩個廠房、研發中心和食堂。廠房均為
2．2設計考慮的有關因素
單層輕鋼結構建筑。建筑高度為9．0m．內裝修在距
2．2．1業主提出的有關設計要求
地4．0m高處設吊頂。總建筑面積約3萬m2，其中廠
以業主已建成的廠房為設計模板：生產廠區的照
房面積約1．9萬m2。
明燈帶為單管布置，每條生產線的臺頭處為雙管布
2廠房照明設計
置：燈具安裝高度為距地面2．1 m；生產區的平均水
2．1生產區介紹 平照度要大于400 lx；燈具要均勻布置、分區控制．
一個廠房的生產區面積約5"300 m2．內設20條生 滿足以后生產線有可能調整、變動的需要。
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2010 No．52．2．2設計考慮
在熟悉業主的設計要求后，結合《建筑照明設計
標準》(GB 50034—2004)中有關廠房照明標準條
文．照明燈具布置主要從以下幾個方面考慮：
a．滿足燈具布置的均勻性及照度均勻度．考慮
以柱間距為模數．柱間以一個適中的燈距均勻布置。
b．結合一條生產線的寬度及一個柱間距的大
小。熒光燈帶間距定在1290mill的水平寬度．這樣
盡可能地減少因生產線的移位或長短調整所帶來對照
度及照度均勻度的影響。
c．燈具的布置不應設置在生產線操作工人頭部
的正上方．以避免人影在操作臺面上形成一個暗影
區，影響操作工視覺。因此燈具設在操作工正常工作
時頭部與裁縫機之間上方居中位置．
d． 《建筑照明設計標準》表5．3．1規定縫紉、
裁剪、熨燙場所的工作面照度為300lx．顯色指數R口
不小于80。規范要求照度值與業主要求的照度值有較
圖2燈具布置方案I
大的差別，但按該標準第4．1．3條內容．符合如下 Fig．2 Scheme Iofluminaireslayout
條件之一及以上時，作業面或參考平面的照度．可按
照度標準值分級提高一級：①連續長時間緊張的視覺
作業，對視覺器官有不良影響時；②識別移動對象。
要求識別時間短促而辨認困難時；③視覺作業對操作
安全有重要影響時。制衣業基本符合上面所列的三
條．是對視覺要求較高的行業．因此照度可按標準值
提高一個等級．即500lx。
e．按業主提出的照明分區控制要求．一條生產
線劃分為一個控制區域。這樣設計．既便于分區控
制、管理，也符合《建筑照明設計標準》第7．4．6條
“生產場所按車間、工段或工序分組”的控制要求。
f．生產區域采用相對集中的配電箱內控制方
式，每回路連接燈具8～9盞。
2．3設計方案
按照以上思路提出兩套設計方案．
方案I。熒光燈帶按生產線縱向布置．燈帶間距
1290mm在金屬線槽下方安裝。局部平面布置見圖2。
方案II。與生產線方向成45。布置．這個方案是 圖3燈具布置方案II
基于甲方設想以后生產線有可能與現在的布置方向成 Fig．3 Scheme II ofluminaires layout
900擺放，工作面的照度和照度均勻度前后基本上都 比較上述兩個方案，采用燈具數量相差無幾。方
不受影響，此方案的線槽間距約860lllm．熒光燈帶 案I可滿足2．2節的a。f項：方案II僅滿足2．2節
間距還是按1 290mm布置，局部平面布置見圖3。 的a—d項。由于同一生產線上的照明燈具是安裝在
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二●j建裁電乞。
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2口1口年第5期I ELECTRICITY
不同線槽上，若按生產線劃分控制區域，跨線槽的 由于生產區的面積較大．中間還有一辦公區相
配電勢必增加導線及線槽的用量(僅線槽的用量就 隔．因此選擇局部范圍內的生產區域計算面積。此區
增加35％左右)，項目投資會增加不少，并增加了 域的長為46 m。寬46．5m；燈具高度距地面2．1 m；
燈具維修的工作量，給運行管理帶來不必要的麻煩。 吊頂高度4．0m；工作面高度0．75m；場地不同部位
經過分析兩個方案的施工難易、對投資的影響，以 反射率的選擇參考《民用建筑電氣設計手冊》第二
及運行管理上的利弊，最后采用了方案I。 版的表13．4．1—3：頂棚70％。墻壁50％．地面
2．4照度計算 10％；場地的計算各參數值如圖4所示。照明燈具為

"該內容描述了針對制衣廠生產區域的特定照明設計與施工的相關文章，發表于2010年5月的《建筑電氣》期刊。在制衣廠這種對環境光線、色彩和作業安全要求較高的工業環境中，照明設計需充分考慮以下幾個方面： 1. 功能性：確保充足的光照強度以滿足裁剪、縫紉、熨燙等工作區域的需求，同時減少視覺疲勞，提高工作效率和產品質量。 2. 安全性：照明系統應配備足夠的應急照明和疏散指示燈，以防突發停電時能保證人員快速撤離并避免碰撞等危險。 3. 節能環保：結合現代綠色照明技術，如LED燈具的應用，實現照明效率提升和能耗降低，符合節能減排的要求。 4. 維護便捷：照明設備的布局要便于日常清潔維護，考慮到線纜布置、開關控制位置等因素，以降低運營成本和提高設施壽命。 5. 施工配合：施工過程中需嚴格按照國家相關電氣安裝規范進行，包括電線敷設、燈具安裝、照明配電箱設置等，確保工程質量與安全。 總之，《建筑電氣》2010.5期的文章詳細闡述了制衣廠生產區照明設計的原則、具體措施以及施工過程中的關鍵要點，為同類工廠提供有價值的參考依據和技術支持。"