75t 鍋爐本體水壓試驗方案
目 錄
1、 工程概況------------------------------------------------------------1
2、 編制依據------------------------------------------------------------1
3、 水壓試驗前具備的條件------------------------------------------1
4、 水壓試驗前的準備------------------------------------------------2
5、 水壓試驗要求------------------------------------------------------5
6、 水壓試驗步驟------------------------------------------------------5
7、 鍋爐系統防腐保護 - ---------------------------------------------7
8、 安全注意事項------------------------------------------------------7
9、 試壓小組人員------------------------------------------------------8
10、 試壓配備機具一覽表---------------------------------------------8
11、 試壓流程圖---------------------------------------------------------9
一、 工程概況
本工程為三臺75T/h鍋爐本體水壓試驗，其范圍包括汽包、受熱面管（水冷壁管、集箱、頂
部連接管、下降管）、過熱器、省煤器及集箱，鍋爐本體范圍內管道，汽包工作壓力為4.22Mpa，
試驗壓力為汽包工作壓力的 1.25 倍，即 5.275Mpa，試驗用水約 60T，其氣候溫度為 0℃以
下。
二、 編制依據
1、《XXX鍋爐廠提供的75T/h鍋爐安裝說明書》
2、《電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇》DL/T5047-95
3、《電力建設施工及驗收技術規范鍋爐化學篇》DL/J58-81
4、XXX鍋爐廠提供的鍋爐圖紙
三、 水壓試驗前具備的條件
a) 鍋爐試壓范圍內管道及管道組成件、閥門已按圖紙施工完畢，符合設計及規范要求；
b) 鍋爐試壓臨時管道和排氣管道已安裝完畢,且和試壓泵相連通；
c) 汽包內件已檢查完畢，符合圖紙及規范要求；
d) 鍋爐爐墻附件、角式煤粉燃燒器固定架、水力除渣和水冷壁連接件、膨脹指示器已焊接
完畢；
e) 集箱及汽包內部經檢查清潔，符合要求，且汽包人孔已換墊片，經檢查已擰緊；
f) 吊架已緊固完畢，且各吊架受力均勻；
g) 管道已按規范要求無損檢測完畢；
h) 管道上焊接件已焊接完畢；
i) 汽包上備用管口以及其它儀表管口已加裝閥門，安全閥已用盲板隔離；
j) 試壓用水已解決，試壓后排水去處已落實，排水管道已安裝；
k) 試壓用的壓力表已校驗，并在周檢期內，表的滿刻度值應為被試壓力的1.5～2倍，其精
度不低于1.5級。且在試壓泵前臨時管道和集汽集箱兩處安裝完畢；l) 土建廠房已封閉，鍋爐廠房內已通暖氣，其環境溫度已高于5℃；
m) 鍋爐柱腳已灌漿完畢，并強度已達到設計強度的70%；
n) 合金鋼管光譜分析資料齊全；
o) 需熱處理的管道已進行了熱處理；
p) 鍋爐水位計已按要求安裝；
q) 水壓試驗前資料已報驗；
r) 通知質量技術監督局到現場檢驗、參與水壓試驗。
四、 水壓試驗前的準備
針對試壓地點的環境溫度，結合現場實際情況，我方擬訂了下列三種試壓方案：
A：采用鍋爐房全封閉，在車間0m平面和7m平面鍋爐四周采暖的方案
a) 根據試壓用鍋爐的尺寸，在鍋爐房2/3軸線與3/3軸線間，M軸線以東，做一簡易鍋爐房；
（詳細制作見附圖）；
b) 根據鍋爐尺寸澆注一素混凝土基礎，在澆注時預埋好鋼板；
c) 鍋爐房用槽鋼［14a作支架，墻用兩層壓形板，中間夾巖棉；
d) 待鍋爐房、鍋爐、泵安裝完畢后，在鍋爐房0m平面7m平面布置管道及散熱器，如采用
鋼管散熱器，散熱面積需 1000m2，鋼管φ159*4 合計 2000m，如采用鋼柱散熱器，散熱面
積需1500 m2，每組 22片、120組。鍋爐采用2t熱水鍋爐，出水溫度90℃，回水溫度70℃；
e) 在試壓用的鍋爐安裝軸線間，標高 13m 放置鍋爐房附屬設備高位水箱（面積 5m3），用
管道將水箱與鍋爐連接，作為給鍋爐補水用；
f) 將鍋爐房附屬設備疏水箱用槽鋼［18 作一支架安裝完畢，在鍋爐房附屬設備疏水泵基礎
上安裝一沖灰渣泵（Q=40m3，H=70m），由于兩臺泵基礎不相同，故需用槽鋼［14a作一支
架；
g) 為了保證鍋爐給水溫度，在疏水箱底部用四個焦碳火加熱，或用電加熱器加熱；
h) 疏水箱、沖灰渣泵安裝完畢后，將疏水箱和沖灰渣泵用管道連接，沖灰渣泵出口與鍋爐
給水管用管道連接，水箱、沖灰渣泵出口管安裝溫度計；
i) 將疏水箱進口管接至室外；
j) 將試壓泵與沖灰渣泵用管道相連接；
k) 將定期排污母管用臨時管道，直徑為φ89*4接至污水井，輸水管道需用巖棉管殼進行保
溫。
B：采用鍋爐房全封閉，在鍋爐四周、上下布置焦碳火的方案
1、爐膛底的水力除渣基礎上布置6個焦碳火爐；
2、在鍋爐12m平臺兩側各布置2個焦碳火爐，在鍋爐18m平臺兩側各布置2個焦碳火爐；
3、在鍋爐前墻下水管底部布置2個焦碳火爐；
4、在鍋爐后墻頂部布置2個焦碳火爐；
5、在上、下級省煤器四周各布置1個焦碳火爐；
6、在一級過熱器兩側各布置1個焦碳火爐；
7、在一級過熱器前的護板上布置2個焦碳火爐；
8、在相應布置焦碳火的適當位置各布置一個溫度計；
9、供水方式同方案一。
C、采用0.4～0.5Mpa的蒸汽，向鍋爐內水加熱。蒸汽從鍋爐集箱底部排污主管道輸送
1、外界來的蒸汽通過管道和集箱底部排污主管道相接，并向疏水箱內連接一管道輸送蒸汽；
2、在鍋爐四周、0m平面、7m平面、頂部各布置四個溫度計；
3、在灌水的過程中始終向鍋爐內輸送蒸汽；
4、當水充滿后，準備試壓時，關閉輸送蒸汽的閥門；5、試壓完畢后，當放盡水后，繼續向鍋爐內輸送蒸汽，直到環境溫度在5℃以上；
6、供水方式同方案一。
注：如采用第一、第三種方案時，第二種方案同時準備，作為應急方案。
五、 水壓試驗要求
a) 水壓試驗的水采用加有一定劑量氨或聯氨的脫鹽水或軟化水，當采用軟化水或脫鹽水有
困難時，也可采用加有一定劑量的氨或聯氨的澄清水，其質量標準應符合下列要求：溶解氧
＜50微克/升，鐵＜100微克/升，硬度＜10微克當量/升，PH值為8.5～9.2之間；
b) 水壓試驗用的壓力表為兩塊，一塊安裝在集汽集箱，一塊安裝在試壓泵出口，讀數以集
汽集箱上的壓力表為準；
c) 水壓試驗環境溫度始終保持在5℃以上，并專人負責察看試壓用的鍋爐、火爐。
六、 水壓試驗步驟
a) 應將排污管道閥門關閉，集汽集箱上的排空閥開啟；
b) 將合格的軟化水用消防車運至施工現場，將消防水帶和疏水箱進口管相連接，待水箱內
水溫達到 35℃時，啟動沖灰渣泵通過主給水管道、省煤器輸入汽包，在輸水過程中，要設
專人察看水位計，且 2#、3#鍋爐主給水管閥門呈關閉狀態，當水位計達到 0 位時，停止上
水，關閉1#鍋爐主給水管道閥門；
c) 開啟過熱器反沖洗管道閥門，繼續給鍋爐上水，當水位計上升至＋100mm時，關閉過熱
器反沖洗管道閥門，開啟鍋爐主給水管閥門繼續上水，直至水充滿鍋爐整個系統；
d) 水沖滿后首先觀察整個系統有無漏點，如焊縫處發現小的滲漏，現場可直接補焊，如發
現大的滲漏要放盡水后重新補焊，如無漏點可進行升壓，升壓速度不大于 0.3Mpa/min，當
試驗壓力達到 0.5275，將整個系統初步檢查；如未發現漏點，可直接升至 4.22Mpa 檢查有

在電氣行業，針對75噸（或750噸）容量的鍋爐進行本體水壓試驗是一項重要的安全檢查步驟，以確保鍋爐在運行時結構強度和密封性能滿足相關規范和標準。以下是一個概括性的75t鍋爐本體水壓試驗方案： 1. **試驗準備**： - 確認鍋爐所有安裝工作已完成并驗收合格，包括受熱面、管路、閥門、法蘭等關鍵部件。 - 清理鍋爐內部及周邊環境，移除妨礙試驗的雜物，并排空爐膛及煙道內的余氣和積水。 - 檢查水源、排水系統以及試驗壓力表、安全閥、減壓閥等設備是否正常。 2. **試驗介質與水處理**： - 使用符合水質要求的軟化水作為試驗介質，一般要求pH值在9-10之間，含鹽量控制在一定范圍內，以防止腐蝕和水垢影響試驗結果。 - 對鍋爐進行化學清洗和預膜處理，保證內部表面無銹蝕、油污及其他污染物。 3. **試驗壓力設定**： - 根據鍋爐的設計規范和制造廠家的要求確定試驗壓力，通常為額定工作壓力的1.25-1.5倍，例如對于75t鍋爐若其設計壓力為12.6MPa，則試驗壓力應設置為15.75MPa至18.9MPa之間。 4. **升壓過程**： - 緩慢開啟水源，保持恒定升壓速度，同時觀察壓力表讀數，避免突然加載導致結構變形。 - 在升壓過程中密切監視鍋爐各部位有無泄漏、異常振動、噪聲增大等現象，發現異常立即停止試驗并查明原因。 5. **穩壓及持續時間**： - 當達到設定試驗壓力后，應穩壓一定時間，如30分鐘到1小時，以驗證鍋爐在受壓狀態下的密封性和耐久性。 6. **降壓及泄壓**： - 降壓時同樣要緩慢進行，以減少熱應力和結構損傷風險。泄壓過程中注意觀察各連接處有無滴水、噴水等情況，確認泄壓完畢后可打開排污閥將剩余試驗水排出。 7. **試驗報告**： - 記錄整個試驗過程的數據，包括試驗前后的水位、溫度、壓力變化情況，以及試驗中發現的問題及其處理結果。編寫詳細的試驗報告，并提交給相關部門審核批準。 以上內容僅為基本示例，具體實施時應參照相應的鍋爐安全技術規程和制造商提供的操作手冊進行。