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一、CNC加工時(shí)工件的裝夾方法

1、在機(jī)械加工中，CNC工件裝夾方向應(yīng)該是橫長(zhǎng)豎短。

2、平口鉗裝夾：裝夾高度不應(yīng)低于10個(gè)毫米，在加工工件時(shí)，CNC加工工藝單中必須指明裝夾高度與加工高度。CNC加工高度應(yīng)高出平口鉗平面4毫米左右，目得是保證牢固性，同時(shí)不加工到鉗口面。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關(guān)，工件越大，則裝夾高度相應(yīng)越大。

3、CNC加工工藝-夾板裝夾：夾板用壓板緊固在工作臺(tái)面上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大得CNC加工件，一般中大型工件CNC加工時(shí)，比較適用。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準(zhǔn)在底部鎖縲絲時(shí)，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需分幾次裝夾，先固定好四角，加工好其它部分，然后再固定四邊線中心，加工四個(gè)角落部分。二次裝夾時(shí)，不要讓工件松動(dòng)，先固定再松綁。也可以先固定其中兩個(gè)邊，加工另兩邊，倒換著進(jìn)行加工。

5、CNC加工刀具的裝夾技巧：直徑10mm以上的CNC加工刀具，裝夾長(zhǎng)度不要低于30mm；直徑10mm以下的CNC加工刀具，裝夾長(zhǎng)度不低于20mm。刀具得裝夾要牢固，嚴(yán)防與工件或機(jī)床臺(tái)面撞刀與直接暴力插入工件。

二、CNC加工關(guān)于編程刀路的設(shè)定原則

首先進(jìn)行CNC加工件的開粗：在機(jī)床得較大負(fù)荷下，絕大部分情況應(yīng)選用盡可能大的銑刀，盡可能大得的步距，盡可能快的進(jìn)給值。在同一把刀得情況下，進(jìn)給與步距成反比。一般情況下，CNC加工機(jī)床的負(fù)荷不是問題，選刀的原則主要依產(chǎn)品得R角與三維的圓弧大小來考慮。選好刀后，確定銑刀夾持長(zhǎng)度，原則漏出的刀長(zhǎng)大于加工深度，較大的CNC加工件則要考慮夾頭是否會(huì)有干涉。

其次CNC加工件的精銑策略：精銑的目得是為了達(dá)到滿足工件表面光潔度、獲得圖紙要求的尺寸公差等。同樣，光刀選用盡可能大得刀，盡可能快的進(jìn)給，因?yàn)榫缎枰^長(zhǎng)得時(shí)間，用較合適得XY步距與進(jìn)給。在同一進(jìn)給下橫向進(jìn)刀越大越快，曲面進(jìn)刀量與加工后得光潔度有關(guān)，進(jìn)給得大小與曲面得外表形狀有關(guān)，在不傷及面得情況下，留較小的余量、用較大的刀、較快得轉(zhuǎn)速、適當(dāng)?shù)眠M(jìn)給。

三、CNC加工操作技巧

1、白鋼刀轉(zhuǎn)速設(shè)置不要太快；

2、CNC加工工件太高時(shí)，應(yīng)分層用不同長(zhǎng)度的刀開粗，以達(dá)到效率的提升；

3、CNC加工大刀開粗完，應(yīng)用適合的銑刀清除角落殘料，保證機(jī)械加工件余量均勻了再光刀；

4、平面少用球刀加工，多用平刀，減少加工時(shí)間；

5、校平面時(shí)，CNC加工件的四邊角要用面銑刀飛平；

6、CNC加工件編程時(shí)，應(yīng)該遵循盡量走2D簡(jiǎn)單的刀路，少走3D曲面的刀路，減少機(jī)床減速時(shí)間。

7、寧多一步工序，減少CNC機(jī)床空跑時(shí)間；

8、CNC加工時(shí)要多一點(diǎn)思考，多一點(diǎn)確認(rèn)，加工過程中少出錯(cuò)即是整體速度提升了。

         在日常機(jī)械加工中，關(guān)于CNC加工件的技巧還有很多，我們只有在實(shí)踐工作中不斷積累，才能確保持續(xù)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的CNC加工產(chǎn)品。